钢丸的浇铸方法
我想通过小编的不断科普,想必大家对钢丸也有了一定了解。今天要给大家介绍的关于钢丸的浇铸方法,不知道您有了解吗?
钢丸在冷却过程中已经产生了肉眼看不到的热应力裂纹。由于裂纹在热处理前已经产生,所以热处理没有任何作用。还有非常关键的一点,金属浇注机是转动的,设计它的时候就是考虑到大产量、高效率、低成本等因素。我公司生产销售钢丸、钢砂、钢丝切丸、抛丸机钢丸、抛丸机配件。所以浇铸机的铸锻孔都是呈锥形,目的是好脱模。
钢丸是用金属浇铸机浇铸成的,由于钢丸的体积很小,而金属浇铸机对于非常小的钢丸来说,就是一块巨大的冷铁。也就是说钢液在浇入铸锻机后冷却速度非常快。硬度得到很大的提高,但是由于冷却速度过快造成了极大的热应力,使得钢丸在以后的使用过程中破碎率极高,最高能够达到30%。即使经过去应力热处理也不能够解决根本问题。
公司全年产值5000万元,人员116人,其中机械设计师10人,电器设计师5人,做为钢丸抛丸机配件行业的专业生产厂家。以上介绍的就是钢丸的浇铸方法,在生产实践中,要想获得较理想的喷丸表面,应从以下几个方面着手:提供较好的原始表面,Ra值应在6.3mm以下;选择合理的钢丸直径和喷丸压力;在大直径钢丸强化后,采用较小钢丸低压力(不能改变喷丸强度值)覆盖一次,可达到较好的表面粗糙度。喷丸后的零件表面应轻微打磨,打磨时要控制表面金属去除量。这样,既不损害喷丸的强化效果,又可改善表面粗糙度。
钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6~20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下,材料原始表面粗糙度愈高,喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明,一般情况下,喷前表面粗糙度在6.3mm以下,喷丸可以提高或维持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,则喷丸后表面粗糙度有所降低。
钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形,使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差,又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样,都属于零件的几何形状误差,表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
公司致力于保持行业中的领军地位,实施积极向上的“名牌”战略,实行“全面质量管理”及ISO9001-2000国际质量体系认证,致力于新材料和新技术的推广和应用,力争做到:产品精益求精,服务尽善尽美。以上信息由钢丸钢砂生产厂家提供:http://www.hanyizhou.com/
最新资讯
- 抛丸机在投产后应该注意的6大操作要领!
- 打磨钢丸具体可分为三个步骤
- 吊钩式抛丸机操作不当会造成钢丸的浪费。
- 钢丝切丸在铸造工业上被广泛应用
- 钢丝切丸与普通切丸相比,效率可提高50%以上
- 合金钢丸的构成元素
- 选择硬度适中的钢丸可降低成本
- 不锈钢丸和不锈钢切丸生产工艺的区别
- 配重铁砂的制作工艺特别讲究
- 小钢丸大用处,选钢丸就来青岛瀚亿州!